Notekcaurules formēšanas mašīna

Produkta pārskats

 

Yuanding Downpipe Forming Machine ir spoli{0}}padeves sistēma lietus ūdens notekcaurules metāla sekciju ražošanai. To izmanto drenāžas{2}}detaļu darbnīcās, kas piegādā dzīvojamo, komerciālo un rūpniecisko jumtu-ūdens sistēmas, tostarp saskaņotu noteku un notekcauruļu produktu klāstu.

Cauruļu sekcijas pakāpeniska formēšana

20–28 staciju ruļļu vilciens apstrādā 0,3–1,0 mm loksni. Plakanajai sloksnei vēršoties virzienā uz pasūtīto caurules posmu, secīgi gājieni sadala formēšanas darbu pa iekārtu, kontrolējot pāreju stūros un izliektajos apgabalos, nepieliekot visu līkumu vienā statīvā.

75 mm vārpstas, kas atbalsta atkārtotus līkumus

Formēšanas mezglā tiek izmantotas 75 mm diametra 45 # tērauda vārpstas. Vienas un tās pašas caurules posma ilgstošas ​​darbības laikā vārpstas atbalsta ruļļus, kad lieces slodzes šķērso secīgus statīvus, saglabājot instrumenta darba attiecības gar formēšanas ceļu.

Pulēti instrumenti{0}}gatavām caurulēm

Veltņi ir termiski-apstrādāti, precīzi-virpoti, cieti-hromēti- un pulēti. Kad pārklāta sloksne tiek veidota par redzamu notekcauruli, šīs gatavās saskares virsmas ierobežo berzi ap profila pārejām, aizsargājot piegādāto ārējo apdari atkārtotu ruļļu kontaktu laikā.

Maināms piedziņas ātrums ar ieprogrammētu griešanu

7,5–15 kW mainīgas-frekvences piedziņa nosaka formēšanas tempu, savukārt PLC vadība apstrādā pasūtīto garumu un daudzumu. Kad taisno-cauruļu grafiki mainās starp ēkas paaugstinājumiem, operators maina ražošanas iestatījumus, nevis ar roku izkārto katru atsevišķu garumu.

Pielāgota notekcauruļu formēšanas mašīna

Norādiet caurules sekciju un atbilstošo savienojuma informāciju ar spoles specifikāciju. Yuanding izstrādā formēšanas secību un nogriezni ap apstiprināto drenāžas profilu, pēc tam izveido iekārtu atbilstoši vajadzīgajam spoles{1}}apstrādes un izplūdes izkārtojumam.
Pielāgojami vienumi
• Apaļš vai taisnstūrveida{0}}šķērsgriezums
•Caurules diametrs vai sānu izmēri
•Stūra rādiuss
•Sienu{0}}detaļa un savienojuma ģeometrija
•Padeves{0}}joslas platums
•Dekoilera jauda
•Izplūdes atbalsta garums
• Barošanas avots un HMI valoda

Ienākošajā pārbaudē tiek pārbaudīti materiālu sertifikāti un iegādātās daļas atbilstoši konstrukcijas specifikācijām. Instrumenti un mehāniski apstrādātās sastāvdaļas ir izsekojamas līdz mašīnas sērijas numuram, pirms tās nonāk montāžā.
Griešanas{0}}instrumenta cietība tiek mērīta pēc rūdīšanas, un Cr12MoV darba virsmas tiek pieņemtas HRC 58–62. Pārbaude bez slodzes attiecas uz piedziņas ieslēgšanu, hidrauliskajiem savienojumiem un elektrisko ķēdi saskaņā ar-uzbūvētajiem rasējumiem.
Noslogotajā posmā tiek pārbaudīta pabeigtā caurules daļa un tās nogrieztie gali, izmantojot reprezentatīvu spoli. Gatavie izmēri un faktiskais izvades garums tiek reģistrēts, lai tos pieņemtu rūpnīcā, un izlaišana notiek pēc mērījumu lapas pārskatīšanas, nevis tikai pēc izkraušanas demonstrācijas.