Gofrētās loksnes formēšanas mašīnas formēšanas princips galvenokārt balstās uz mehāniskās štancēšanas, hidrauliskās formēšanas vai karstās presēšanas procesiem. Ārējais spēks tiek pielietots metāla vai nemetāla loksnēm, izmantojot veidni, lai tās plastiski deformētu, veidojot īpašu gofrētu struktūru. Konkrētos principus var iedalīt šādās kategorijās:
Mehāniskā štancēšanas formēšana: segmentēta presēšana. Sarežģītām gofrētām konstrukcijām (piemēram, vairāku{0}}rievu viļņu formām) tiek izmantota segmentēta presēšana ar kombinētām veidnēm, lai izvairītos no deformācijas vai lūzuma, ko izraisa nevienmērīga materiāla plūsma. Piemēram, vairākas neatkarīgas veidnes tiek izmantotas, lai secīgi pabeigtu štancēšanas, locīšanas un griešanas procesus, nodrošinot rievojumu atstarpi un malu paralēlismu.
Servo preses vadība: modernajā aprīkojumā soli{0}}pa-veidošanai tiek izmantota servoprese. Kontrolējot štancēšanas ātrumu un spiedienu, tiek samazināta atspere un uzlabota precizitāte. Piemēram, 304L nerūsējošā tērauda gofrētajām loksnēm ir nepieciešami trīs formēšanas posmi no centra uz āru, lai līdzsvarotu materiāla plūsmu.
Hidrauliskā formēšana: Metāla gofrētas caurules Pielietojums: caurules sagatavē tiek iepildīts augsts{0} spiediena šķidrums, lai izplestos materiāls, un rievojuma veidošanai tiek izmantots aksiālais spiediens. Veidnei ir segmentēta struktūra, un veidnes aizvēršanai un bloķēšanai tiek izmantota hidrauliskā prese. Pēc formēšanas tiek atbrīvots spiediens, lai noņemtu daļu.
Kapsulas hidrauliskā tehnoloģija: šajā tehnoloģijā tradicionālo veidņu vietā tiek izmantotas gumijas kapsulas, kas pildītas ar šķidrumu. Augsta-spiediena šķidrums izraisa caurules sieniņas izplešanos uz āru, radot rievojumus. Tas ir piemērots efektīvai garu cauruļu veidošanai.
Ruļļu lieces formēšana
Izliektas gofrētas loksnes: vairāki rullīši (augšējais veltnis, apakšējais veltnis, virzošais veltnis) pakāpeniski saliek lokšņu metālu. Izliekumu kontrolē, regulējot atstarpi starp veltņiem. Tas ir piemērots liela izmēra-metāla lokšņu apstrādei.
Galvenie procesa parametri un vadība
Atstarpe un atspere: veidnes spraugai jābūt precīzi izstrādātai (0,03–0,1 mm vienā pusē). Pārāk liela atstarpe izraisīs pārmērīgu atspērienu, savukārt pārāk maza atstarpe var izraisīt sagataves plānāku vai sabojāt veidni.
